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      型鋼沖壓件容易出現的缺陷問題

      編輯:天津中信德金屬結構有限公司時間:2021-11-19

          目前,汽車市場的競爭越來越激烈,消費者在選擇產品時不僅僅局限于一個合適的價格,更關注汽車的質量和品質,沖壓是汽車四大工藝之一,型鋼沖壓件的質量問題不僅影響車身的美觀,還會降低產品的耐腐蝕性和使用壽命,因此控制沖壓件的質量缺陷非常重要,沖壓件成形過程中常見的質量問題主要包括起皺、開裂、回彈、表面質量(塌陷、滑移、沖擊)等缺陷。以上問題占沖壓件質量整改的85%以上。

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          模具的反復整改和維護降低了使用壽命,大幅增加了停機時間,并因產品返工甚至報廢而增加了生產成本,因此探討型鋼沖壓件關鍵缺陷的產生及解決方法,對提高產品的成形質量和生產效率具有重要的實用價值。厚度方向的尺寸與平面方向的尺寸相差較大,導致厚度方向不穩定,當平面方向的應力達到一定程度時,厚度方向不穩定,導致起皺,材料堆積起皺,過多的材料進入凹模腔,導致起皺;板材厚度方向結合力弱,導致受壓翼緣屈曲。

          如果在加工的過程中拉伸力不均勻,那么工件就容易產生不均勻的應力,從而導致失穩起皺;工件的R角過大,導致沖頭壓不下材料,材料流動過快,導致起皺,零件壓筋設置不合理,或壓筋過小,無法有效防止物料過快流動;在需要加吸皺筋的地方沒有加吸皺筋,或者吸皺筋太小,導致型鋼沖壓件在拉伸時起皺;上模和下模之間的間隙太大,導致模具在拉伸過程中無法壓住材料,導致起皺。

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